- 顾炼百;丁涛;吕斌;朱昆;
通过对樟子松和柞木分别在常压和压力蒸汽下进行高温热处理,比较了两种热处理材与常规对照材生物耐久性的差异。结果表明,高温热处理特别是压力蒸汽处理,可以更显著地改善木材的耐腐性,耐腐等级可由对照材的Ⅳ级(不耐腐),提高为Ⅰ级(强耐腐,樟子松)和Ⅱ级(耐腐,柞木)。热处理可以有效减轻蓝变菌对木材的侵害,但不能防止或减轻木材表面的霉变。在热处理材表面涂刷油性防水涂料,是防止表面生霉的很有效的方法。
2010年05期 v.37;No.207 6-9页 [查看摘要][在线阅读][下载 599K] - 徐开蒙;涂登云;曹海波;潘成锋;劳奕旻;李凯夫;
以3.4mm厚水曲柳弯翘木皮为研究对象,研究采用不同温度的湿空气和不同时间处理对弯翘木皮扭曲度恢复程度的影响。结果表明:在干湿球温差1℃情况下,当处理温度从70℃上升到100℃,温度越高,木皮扭曲度恢复效果越好,从1h延长到3h,处理时间越长,木皮扭曲度恢复效果也越好。结合实际生产需求,生产上较佳的工艺参数为:温度90℃、干湿球温差1℃、处理时间2h。
2010年05期 v.37;No.207 10-12页 [查看摘要][在线阅读][下载 224K] - 韦双颖;顾继友;王砥;
欲达到良好的界面胶合或高强度的胶接接头,胶黏剂在木材表面上的润湿性是非常重要的,而含水率对木材润湿性具有极为重要的影响。以胶黏剂在桦木表面的润湿眭能为着眼点考虑胶接问题,采用单组分湿固化异氰酸酯胶黏剂粘接高含水率桦木,引入润湿模型,用平衡接触角θ和扩散-渗透系数K分别从胶滴的最终铺展状态和胶滴的扩散、渗透能力两个不同方面对润湿性能进行了描述,探讨了在高含水率条件下,桦木的润湿性能与胶接性能的内在联系。结果表明:桦木含水率从50%增大到90%时,含水率越高,桦木初始接触角越小,平衡接触角越大,扩散-渗透系数K值越小,胶液在桦木表面的润湿性能越不好,其胶接强度越低。
2010年05期 v.37;No.207 13-16页 [查看摘要][在线阅读][下载 309K] - 韩健;吴彩东;
以竹材和木材加工剩余物为原料、竹碎料和木纤维为基本结构单元,选择竹碎料的不同规格、竹碎料与木纤维的不同混合比、不同的施胶量和不同目标密度作为工艺因素,经热压胶合得到一种新型竹木碎料/纤维复合材料。当竹碎料规格为>10mm、施胶量为10%、竹木混合比为65%:35%、目标密度为0.8g/cm~3时,产品的主要物理力学性能均超过同类刨花板和中密度纤维板的国家标准,表明竹碎料与木纤维复合较好地弥补了单一材料的不足,体现了良好的复合效应。
2010年05期 v.37;No.207 17-20页 [查看摘要][在线阅读][下载 373K] - 黄素涌;李凯夫;
采用溶胶-凝胶法制备了杉木/TiO_2复合材料小样品。经微生物抗菌检测实验结果证实,所制备的杉木/TiO_2复合材料具有显著而广谱的抗菌性,且抗菌性具有一定稳定性和持久性。复合材料抗菌性受光源和温度影响。在木材工业中引进现代光催化杀菌剂TiO_2纳米技术,将促进木材的改性和多功能木材产品的开发。
2010年05期 v.37;No.207 21-23+31页 [查看摘要][在线阅读][下载 343K] - 贺磊;孙丰文;张茜;张彰;
以醋酸乙烯酯(VAC)、丙烯酸丁酯(BA)、N-羟甲基丙烯酸酰胺(NMA)和丙烯酸(AA)为单体,采用半连续乳液聚合方法制备了木材工业用四元乳液胶黏剂,其目的是提高乳液胶黏剂的胶合强度、耐水性及降低最低成膜温度。采用透射电镜、差式扫描量热仪和傅立叶红外光谱仪等对制备的共聚与均聚乳液胶黏剂的粒径、乳胶粒分布、玻璃化转变温度及乳液聚合物的聚合情况进行了分析,结果表明:与均聚乳液相比,四元共聚乳液乳胶粒的粒径适当、分布均匀,玻璃化转变温度由均聚乳液的20.92℃降至1.88℃,其傅立叶红外光谱图未出现丙烯酸丁酯及醋酸乙烯酯的C=C键特征峰,说明在乳液共聚过程中双键聚合较为彻底,产物呈现共聚物结构;性能检测结果表明:加入功能单体改性的共聚乳液与未改性的均聚乳液相比,乳液胶黏剂的胶合强度、耐水性都有较大程度的改善。
2010年05期 v.37;No.207 24-27页 [查看摘要][在线阅读][下载 448K] - 张建辉;赵广杰;
采用傅立叶变换红外光谱仪(FTIR)测定毛竹粉、竹材液化物、经不同合成温度合成的纺丝液以及不同稳定化时间处理制得的原丝,获得其红外光谱图谱,在此基础上进行竹质碳纤维原丝制备过程中化学基团变化的研究,进而为优质竹质碳纤维原丝的制备提供理论依据。
2010年05期 v.37;No.207 28-31页 [查看摘要][在线阅读][下载 307K] - 魏洪斌;伊松林;曾令东;
在对人工林杉木进行高温热处理的基础之上,采用常压水蒸气蒸馏法对杉木热处理材中的精油含量进行了测定,并采用气质联用仪对未处理材和经过160、220℃处理材的精油组分进行了分析。研究结果表明:当热处理温度分别为120、140、160、180、200、220℃时,所对应的杉木脱油率分别为0.855%、13.516%、16.189%、39.156%、41.063%、58.739%;热处理温度对杉木精油主要组分的相对含量有较大影响,其中α-柏木烯、柏木醇的相对含量分别由未处理时的5.4104%和69.2391%变化到220℃时的45.482 5%和31.089 5%。
2010年05期 v.37;No.207 32-35+38页 [查看摘要][在线阅读][下载 314K]